方案优势：基于零信任理念，构建融合软件定义边界、身份治理与微隔离的工业防护体系，实现工控系统与核心资产的全面强化防护。

• 软件定义边界，外部访问可信可控：对IT接入与远程/本地运维终端实施安全基线与合规检查，有效降低外部接入风险。
• 身份治理升级，精准管人管权：消除共用账号与弱认证，结合指纹与多因素认证，实现高权限用户精细化、可审计管理。
• 微隔离保障核心设备与业务连续性：基于原厂协议强化关键设备防护，并通过虚拟补丁实现不中断生产的漏洞修复与风险阻断。

应用场景：荣获中国信通院“零信任最佳方案奖”并入选《零信任产业图谱》。该方案在全国多城落地，帮助某综合性能源公司解决可信区域难以防护、传统认证易被破解、权限易被滥用的问题，通过分析资源类型、身份验证状态、设备合规性、网络位置和其他安全因素，自动确定访问控制强度，减少手动配置复杂性，提升系统响应速度和安全性。

悠桦林一体化智能供应链计划与排程优化系统与施耐德电气MES系统结合，基于机器学习的AI优化算法，完成智能生产计划，包括生产流程可视化监控，快速变更生产计划，采购协同，生产设备及物料齐套，估算订单完工交付期等，全面提升企业生产计划与调度能力。该方案的优势主要体现在：

· 生产计划：以KPI为导向，制定全流程可视化生产计划，进行工序级精细化排产，快速调整生产计划

· 生产调度：根据生产要求计算物料供应数量，协同采购任务，调度生产设备与产能

· 可控的生产计划执行：生产进程跟踪，交期风险预警，订单交付跟踪

客户价值：帮助企业应对在需求订单、生产排程、采购供应和库存上面临的挑战，打通供应链全节点，提升供应链整体效率

应用场景：此方案已应用于宁德时代、斯凯孚、海尔集团、惠科、马应龙药业、古越龙山等跨不同行业领域的企业，还将适用于“新能源，装备制造，家电，电子与半导体，医药和快消”行业等更广泛的应用场景。

垃圾焚烧电厂燃烧参数优化方案是基于施耐德电气先进过程控制APC算法，结合焚烧炉燃烧参数视觉识别技术，实现燃烧参数闭环控制优化，达到无人值守/少人值守目标。该方案的优势主要体现在：

· 高精度识别+精准APC算法交互，软硬件结合，实现闭环控制，全程自动平稳运行

· 对火焰图像识别等核心控制点实现精准数据采集和快速决策优化

· 充分适应垃圾焚烧各种复杂工况（热值波动大、季节波动大），显著提升垃圾吨垃圾发电量

· 完善的无人值守解决方案 （包括APC，一键启停，报警管理，控制回路评估，视觉识别，预测性维护，智慧报表等功能）

客户价值：垃圾焚烧电厂燃烧参数优化方案将帮助用户实现运营优化，效率提升，环保达标。

应用场景：此方案目前已应用于嘉定再生能源燃烧闭环调试阶段，并适用于 “ 垃圾焚烧电厂链条炉，燃烧参数无法实时监测，ACC控制及机炉主要控制回路自动率低，其他行业相似工艺炉窑 ” 等更广泛的应用场景。