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通威农发客户关键数据
全面实现各饲料工厂的
“生产自动化、业务数字化、作业标准化”
降本增效,生产效率 提升25%,
生产成本 降低10%
更及时地识别原料损耗、
异常返工及能耗偏高环节
如何让特种饲料生产实现“智”造升级?
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特种饲料生产配方复杂,生产柔性化要求高,批次管理挑战大,传统自动化难以满足需求。
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生产依赖人工经验,较难满足集团对产品质量的标准化要求。“主操手”基于经验手动拆分订单、排程并指导生产,各个工厂之间操作习惯差异大,无法满足大规模生产统一标准要求。
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缺乏系统化的数据追踪与分析,难以支持生产优化和研发改进。饲料生产中,原料成本占比高达90%,原有生产体系下,原料损耗、返工量等关键环节主要依靠人工经验。
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行业追溯与合规要求日益严格。需确保饲料生产和养殖过程能够实现全过程数据追溯,满足监管要求和市场对食品安全的期待。
施耐德电气以行业领先的Plant iT过程控制解决方案助力通威打造饲料行业的智能工厂,实现从配方研发、生产制造到经营管控的一体化管理
施耐德电气助力通威农发在工厂端部署Plant iT过程控制解决方案以适配中控系统及MES管控相关功能;平台侧通过Connect组件建立与工厂通讯能力,交互生产运营相关数据;同时对原有自动化系统进行升级改造,通过系统功能提升和少量硬件投入,提升库房智能化、车间自动化水平。
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应用、服务和分析产品:Plant iT过程控制解决方案
Plant iT 软件首次在饲料行业应用,实现从工艺管理到生产加工的全面升级,为行业客户提供了可复制的智能化转型路径
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生产效率提升25%,生产成本降低10%
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工厂全面实现生产自动化、业务数字化和作业标准化
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轻松应对复杂配方管理和批次管理,实现柔性化生产
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系统化的数据追踪与分析,优化了生产,降低原材料耗损和返工量
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为未来持续开发新的水产饲料品种提供支持
施耐德电气为通威农发提供的产品和解决方案
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