古越龙山客户关键数据
智能酿造产线的生产效率
提升了5倍以上
质量稳定
产品合格率近100%
提高能源利用率
能耗降低10%
如何利用数字化技术，传承古法经验，复制传统工艺？
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传统模式下酿造效率受限：黄酒酿造的传统流程包括制曲、浸米、蒸煮、发酵、压榨、煎酒、封缸和储存等多个环节，工序复杂且跨越较长周期，传统生产模式效率较低，受限于天时、环境温度等因素
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质量控制依赖于人工经验：传统工艺下的酿酒师基于经验把控发酵温度和发酵状态，这一方面会影响产品的良品率和批间稳定性，另一方面也存在经验如何传承的难题
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能源消耗高：在工艺调控方面依赖人工，温度控制和酸度需反复调整，导致批次失败、废料、发酵异常等情况，带来综合性资源损耗问题
施耐德电气以行业领先的ProLeiT brewmaxx 过程控制解决方案助力古越龙山实现数智化升级
在古越龙山数字化工厂项目中，施耐德电气深入参与酿造产线控制系统建设，为其130个储罐（80+50个储罐）提供了软硬件一体的完整解决方案。硬件方面，在黄酒酿造的制曲、发酵、勾兑三大工艺段为客户提供冗余PLC及输入输出模块，保障生产过程的连续性与高可靠性；软件方面，提供为酿造行业而生ProLeiT brewmaxx过程控制系统，实现工艺参数的统一管控。
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互联互通的产品：Modicon M580冗余控制器, Modicon X80 输入输出模块
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边缘控制产品：ProLeiT（作为边缘控制平台，实现生产过程的实时监控和优化）
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应用、服务和分析产品：ProLeiT brewmaxx 过程控制系统（涵盖生产计划、配方管理、数据分析和报告功能）
ProLeiT brewmaxx在黄酒酿造行业的成功应用，助力客户提升生产效率和产品质量，降低综合资源耗损，保持行业领先地位
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提升效率：实现生产设备的互联互通和实时监控，提升自动化水平。智能酿造产线的生产效率与古法酿造相比，提升了5倍以上
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提升质量稳定性：优化生产计划，配方管理和质量控制，确保生产稳定性和可追溯性，产品合格率近100%
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降低能耗：提高能源利用率，能耗降低10%
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数字化传承：将依靠酿造师主观判断的经验，变成客观可分析的数据
施耐德电气为古越龙山提供的产品和解决方案
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