韩江玻璃客户关键数据
产品良率
从90%提升至趋近100%
满负荷生产效率
提升至原来2-3倍
一条产线人员配置
由15-20人缩减至1-2人
如何从单一玻璃加工生产商转型为数字化工厂整体解决方案提供商？
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钢化玻璃生产工艺中的切割、磨边和钢化等前道工序已率先实现自动化，但玻璃中空环节由于工艺相对复杂，一直处于手工/半手工状态，成为整条生产流程中的效率“堵点”
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在玻璃深加工企业，中空玻璃生产单元的人员配置最多，人员成本压力大
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中空玻璃产品需求从标准化转向多规格、小批量和高度定制化，要求生产环节更具灵活性与柔性化
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中空玻璃市场终端用户倾向于寻找整体车间解决方案供应商，而非零散采购单一设备
施耐德电气助力韩江为终端用户提供数智化升级的中空玻璃加工车间
在中空玻璃加工车间数字化+智能化升级项目中，施耐德电气一方面帮助韩江加快了整厂解决方案中其他核心设备研发的速度，补齐韩江此前在中空工艺段自动化、信息化方面缺失的设备（如立式理片笼），另一方面助力韩江构建中空玻璃加工产线级MES制造执行系统，最终实现整个中空工艺段的全流程自动化、信息化和柔性化。
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互联互通的产品：Lexium18伺服，Lexium28伺服，Lexium32伺服，ATV320变频器
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边缘控制产品：Modicon M200，Modicon M241，Modicon M262可编程运动控制器
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应用、服务和分析产品：IPC工控机、EcoStruxure机器SCADA 专家 (EMSE)、中空玻璃加工产线级AVEVA MES制造执行系统
施耐德电气助力韩江实现整个中空工艺段的全流程自动化、信息化、柔性化
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产品良率 & 客户满意度：产品良率从90%提升至趋近100%，增加了客户满意度
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生产效率：满负荷生产效率提升至原来的2-3倍
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人员配置：一条产线人员配置由15-20人，缩减至1-2人
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个性化需求：终端用户可快速、高效、高质量地生产更多型号的玻璃产品
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整体能耗：通过全流程自动化生产，提升玻璃钢化环节效率，降低整体能耗
施耐德电气为韩江玻璃提供的产品和解决方案
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